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技術(shù)文章

液壓油缸

活塞桿表面處理

一、調質(zhì)處理

調質(zhì)處理的目的是使活塞桿具有強度、硬度、塑性、韌性良好匹配的綜合力學(xué)性能,內部組織為均勻細小的回火索氏體,為后續表面淬火作好組織準備。


二、表面淬火

活塞桿工作過(guò)程中運動(dòng)頻繁,受力復雜,因此除要求具有良好的綜合力學(xué)性能防止變形與斷裂外,還要求其表面具有較高的耐磨性,表面硬度要求達到58-62HRC,生產(chǎn)過(guò)程中常采用高頻淬火處理。


三、去應力退火

由于表面淬火是利用產(chǎn)品自身余熱進(jìn)行回火處理,回火溫度逐步降低,沒(méi)有一個(gè)完整的回火保溫過(guò)程,回火時(shí)間短,應力消除不完全,部分產(chǎn)品中存在較大的殘余應力。因此,活塞桿鍍鉻前必須進(jìn)行退火處理,以消除磨削與表面處理產(chǎn)生的內應力。


四、采用表面化學(xué)鍍鎳磷

液壓油缸用活塞桿的表面除采用鍍硬鉻外,活塞桿外表面還可以采用表面化學(xué)鍍鎳磷;

有特殊要求的活塞桿表面也可以采用熱噴涂合金或噴涂陶瓷層等。


活塞桿各類(lèi)鍍層性能對比

鍍層種類(lèi)

鍍層硬度HV

耐磨損狀態(tài)

鹽霧試驗(小時(shí))

物料利用率

設備復雜性

單層鉻

700-1000

耐磨

48-96

20-30

一般

乳白鉻+鉻

700-1000

耐磨

96

18-25

設備多

三層鉻

700-1000

耐磨

96-192

18-25

設備多

單層鎳+鉻

700-1000

耐磨,結合力好

96-128

25-35

設備多

雙層鎳+鉻

700-1000

耐磨,結合力好

96-192

20-30

工藝復雜

化學(xué)鍍鎳

500-700

較耐磨

48-96

40-60

設備簡(jiǎn)單

化學(xué)鍍鎳+鉻

700-1000

耐磨

96-192

30-50

一般

鎢合金鍍層

500-650

耐磨一般

48

65

設備復雜

鎳鐵鈷鍍層

550-700

耐磨

96

70

一般

鎳鈷鐵鍍層(納米)

650-750

超耐磨

大于192

85

一般

鈷磷鍍層

550-700

耐磨

大于192

80

一般

熱噴涂陶瓷

1000-1300

耐磨

大于192

90

設備復雜

納米鉻鍍層

900-1300

超耐磨

大于500

30-50

脈沖電源

Dw-032高效鍍鉻

900-1300

超耐磨

大于750

70

設備普通

結構化鍍鉻

800-1000

耐磨

大于300

25-40

設備復雜

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