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鍛鋼冷軋支承輥

鍛鋼冷軋輥包括冷軋工作輥和支撐輥,鍛鋼冷軋支承輥的用途主要是對工作輥起到支撐作用,與工作輥相比在機時(shí)間長(cháng),通常為工作輥的4倍以上,并長(cháng)期與工作輥或中間輥滾動(dòng)接觸,因而要求支承輥輥身必須具備較高的剛度、耐磨損性和較高的接觸疲憊強度。

同時(shí)由于支承輥在機周期較長(cháng)、輥頸長(cháng)期承受交變彎曲應力,要求具有良好的強度韌性組合。

 

1. 支承輥用鋼化學(xué)成分質(zhì)量分數

材料牌號

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Cu

45Cr4NiMoV

0.40-0.50

0.40-0.80

0.60-0.80

≤0.025

≤0.025

3.50-4.50

0.40-0.80

0.40-0.80

0.05-0.15

50Cr5MoV*

0.40-0.60

0.40-0.80

0.50-0.80

≤0.025

≤0.025

4.50-5.50

≤0.60

0.40-0.80

≤0.30

40Cr3MoV

0.35-0,45

0.40-0.80

0.50-0.80

≤0.025

≤0.025

3.00-4.00

≤0.30

0.50-0.80

≤0.30


9Cr2Mo

0.85-0.95

0.25-0.45

9.20-0.40

≤0.025

≤0.025

1.70-2.10

0.20-0.40

≤0.25

70Cr3NiMo

0.65-0.75

0.40-0.70

0.50-0.90

≤0.025

≤0.025

2.00-2.70

0.40-0.60

0.40-0.60

≤0.25

70Cr3Mo

0.58-0.75

0.40-0.70

0.50-0.80

≤0.025

≤0.025

2.00-3.50

≤0.60

0.25-0.60

≤0.25

55Cr

0.50-0.80

0.20-0.40

0.35-0.65

≤0.025

≤0.025

1.00-1.30


≤0.25

35CrMo

0.32-0.40

0.20-0.40

0.40-0.70

≤0.030

≤0.030

0.80-1.10

0.15-0.25


≤0.25

注1:45Cr4NiMoV、50Cr5MoV、40Cr3MoV、9CY2Mo、70Cr3NiMo、70Cr3Mo用于整鍛支承輥與鑲套支承輥。
注2:55Cr、35CrMo用于鑲套支承輥芯軸。

*50Cr5MoV的Ni可進(jìn)行調整。
當采用VOD時(shí),Si≤0.1%。

 

2. 軋輥表面硬度

用途

輥身 hs

輥頸(軸承部位)

Hs

一級

二級

三級

熱軋

60-70

50-60

40-50

35-50

冷軋

65-75

60-70

55-65

 

3. 輥身有效淬硬層深度

硬度  HS

材 料 牌 號 %

9Cr2Mo、70Cr3Mo
70Cr3NiMo
55Cr、35CrMa

50Cr5MoV

45Cr4NiMoV

40Cr3MoV

40-50

≥70

≥90

50-60

≥65

≥80

≥70

≥80

60-70

≥60

≥75

≥65

65-75

≥55

≥70

≥60

 

4. 輥身表面允許軟帶寬度

輥身長(cháng)度 mm

≤1500

>1500-2000

≥2000

允許軟帶寬度(不大于) mm

60

80

100


5. 超聲波探傷

5.1在整個(gè)軋輥的各個(gè)部位,不允許存在裂紋或白點(diǎn)。

5.2對于整鍛支承輥,離輥身表面 100mm 深的表層不允許有大于當量直徑φ2mm 的缺陷。

5.3在其他超聲波檢測區域范圍內,當單個(gè)缺陷波連續保持F>1/2,有缺陷部位的底波 B≤1/2 的缺陷面積不大于 25cm'。

注:F為缺陷波高度,B,為有缺陷部位底波高度。

5.4對于鑲套支承輥的輥套,當出現缺陷波時(shí),在離輥套表面 100mm 深的表層,要求和 4.4.2 相同其余深度范圍內,應用 AVG 法推算出缺陷大小,且不大于當量直徑3mm。4.4.5 對無(wú)中心孔支承輥,當中心部位出現超標缺陷時(shí),可用打中心通孔方式去除。

 

6 表面質(zhì)量

軋輥表面不應有凹痕、非金屬夾雜物等任何肉眼可見(jiàn)的缺陷,并符合圖樣規定的表面粗糙度


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